T型槽平台的研磨工艺是很有技术含量的,掌握这个技术可以为以后的生产增加生产经验。
T型槽平台是市面上常见的铸铁平台之一,T型槽平台运用于机械、发动机、电机的动力实验,设备调试,表面带有T型槽,具有较好的稳定性,可以好的固定设备,铸铁平台同时应用于精度测量用的基准平面,铸铁平台还用于机床机械检验测量基准,铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作好划线,铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
一,T型槽平台研磨的种类:
湿研:将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在铸铁平台与研具间不断地滑动与滚动,然后再对工件细致的切削。用湿研研磨铸铁装配平台较多。干研:所用研磨剂为糊状的研磨膏,粗、精研均可采用。半干研:将磨料(W3.5~W0.5)均匀地压嵌在研具表层上,研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂,干研多用铸铁平台的精研。
二,T型槽平台研磨原理:
微细性:可对铸铁试验平台进行0.01~0.1μm切削。随机性:铸铁平台与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。 针对性:可检查工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
三.T型槽平台研磨方法:
研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨铸铁平台平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动;研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜;对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨;批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
四:T型槽平台研具材料和研磨剂
研具材料:铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜:研磨软金属。研磨剂 。研磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
工艺参数的选择,工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。比如,拔模斜度取低限度值,并按加减厚度法选定;要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸铁平台铸件收缩率的确定,简单件先按1、复杂件按0.8做试验,以确定每一种铸件合适的收缩率;有的铸件,可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如,C0632床身长度方面取1,宽度方向取0.8 ,高度方向取0.5合理确定T型槽平台分型面尽量减少分型面,以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面问题;提高坭芯的整体性,减少坭芯之间的接合数目,减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙,以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
例如,在生产中,我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果,采用了的冲天炉熔炼技术,以提高铁水温度;在铸型中放置纤维过滤网, 对铁水进行过滤净化等。