采用刮研技术的电机测试平台能否延续使用寿命？

电机测试平台质量对于一个铸造企业的重要性越来越强，电机测试平台质量的高低是铸造企业有没有核心竞争力的体现之一
电机测试平台使用优高强度灰口铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃，完全去除内应力。该产品的精度稳定，耐磨性能好。按JB/T7974-1999标准制造，产品工作面有长方形、正方形或圆形.
试验平台材料HT200-300、QT400-600、ZG15-45。采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。
电机测试平台：上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。
为了降低电机测试平台的生产成本，采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于电机测试平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高电机测试平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证电机测试平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
电机测试平台/试验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。
防止电机测试平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证电机测试平台的使用精度。检查电机测试平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证电机测试平台的使用寿命 　　
电机测试平台技术要求：
1、电机测试平板/铸铁平台（平板）工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、电机测试平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、电机测试铁地板应采用优细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、T型槽电机测试平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、电机测试平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、电机测试平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
8.电机测试平台的规格可根据试验面积和电机的大小来设计,应考虑运输,安装,调试等一些要素,原则单件规格不大于4000*8000mm