在选矿厂生产中,不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力,筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备,振动筛的筛分效率会直接影响到最终产品质量与投资成本。
通常,振动筛筛分效率的高低与很多因素有关,如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素,我们主要从振动筛性能参数出发,详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响,以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅
一般,振动筛型号越大,所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少,从而越利于矿石的筛分分层,获得较好的筛分生产能力。但要注意的是,若振动筛的幅度过大,强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定,当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时,我们则需采用低频、大振幅。
此外,不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如,选前筛分作业一般采用低频、大振幅,脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率
振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例,其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力,使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态,加速了有用矿物的分离,同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率,从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明,不论振动筛进行何种筛分作业,振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低,同样振动强度下,振动器的偏心块重量会随之增大,不够经济;而同样振动强度下,较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度,这也就意味着处理能力降低。因此,振动频率并非是随意调节的,必须按照选厂实际情况调至合适范围,才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角
筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角,其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大,矿石颗粒在筛面上的运动速度变快,处理能力随之增加,但与此同时,矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短,从而影响到筛分效率,反之亦然。
振动筛倾角是根据物料应用和实际生产需要而定的。若精细筛分建议选用水平振动筛;若筛分物料颗粒度较大、透筛率较好,可采用5-10°倾角;若颗粒较大、过粉,可采用15°范围。振动筛倾角合理范围的前提以物料颗粒分布均匀为宜。不同类型的振动筛安装倾角是不同的,高频振网筛安装倾角在30°左右,一般用途的振动筛倾角在0-15°,而脱水用的振动筛则是出料端向上倾(常说的负角度)。
4振动筛的振动方向角
这里所提到的振动方向角,指的是筛选运动方向与筛面之间的夹角,一般用β表示。在决定振动方向角时,首要考虑的便是所筛矿石的性质。对于密度较大或粒度较细,易粉碎矿石来说,其振动筛的振动方向角宜大;而对于那些含水量大,粘性强或耐磨的矿石,振动方向角宜小。
在实际生产中,大多数直线振动筛均采用30°、45°和60°振动方向角,此方向角不仅可以较好地适应各种筛分性能,还可获得最好的移动速度和筛分效率;而圆振动筛的振动方向角为90°,因此圆振动筛需倾斜安装,否则矿物不会向前运动。
5振动筛的抛射角
据筛分理论和实践表明,振动筛抛射角的大小与强度,对筛面矿石筛分有着直接影响。当矿石抛射强度增大时,所受惯性力也就随之越大,矿石得以抛得越高,更有利于矿石透筛。但抛射强度过大必然会影响筛箱,使其过早损坏。因此,在选厂生产实践中,抛射角大小与强度要考虑振动筛筛箱结构强度等因素。
在实际使用过程中,不同种类的振动筛肯定会有一些差异,这是不可避免的。建议各矿主寻找具有选厂整体资质的设备生产商购买合适的振动筛,根据实际选厂情况确定各参数值,以此获得振动筛理想的筛分效率。
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