三大操作准则，教你如何正确操作磨矿设备！

2020-11-29 22:16:54
来源：山东鑫海矿装
作者：山东鑫海矿装
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作为整条选厂生产线中非常重要的设备，磨矿设备承担了磨矿作业的重任。但我们也知道，磨矿设备其实也是一款损耗设备，这就要求我们不仅要定期对其进行维护保养，还要重视磨矿设备的日常操作。在磨矿设备运行过程中，有些用户不明所以地滥用磨矿设备从而导致设备“夭折”，单方面抱怨设备质量不好。殊不知，即使磨矿设备质量再好，若日常操作不慎，同样会导致设备过早损坏。

那么，在日常操作中，球磨机操作人员该如何保证磨矿设备的正常运行呢？这里，我们总结出三大磨矿设备操作准则，简单概括为“均给矿、大返砂、高浓度”。正确遵循这三大操作准则可延长磨矿设备的使用寿命，同时有助于取得理想的磨矿效果。

均给矿

什么是“均给矿”呢？这里的“均给矿”蕴含两方面的意思：一是保证给矿粒度均匀；二是保证给矿速度（单位时间内送入磨矿设备的矿量）均恒。

盲目地增加给矿量将导致使磨矿产品粒度变粗，返砂量增大。这种情况下，磨矿设备很有可能引起“胀肚”现象，给矿量负荷过大而失去磨矿作用。但若给矿量不足，磨矿设备的排矿粒度会随之变细，返砂量相应减少。严重时，衬板与磨矿介质会发出明显的冲击声音，造成磨矿介质与衬板的无端耗损。当给矿量保持不变，给矿粒度的增大或变小也会出现上述类似情形。

因此，给矿量与给矿粒度应连续、均匀、稳定在一个较高的水平，时多时少的频繁波动必将影响最终的磨矿效果。

大返砂

返砂是指在闭路磨矿时，分级设备返回磨矿设备再磨的粗粒级颗粒。通常，返矿量往往要比原给矿量多出好几倍，我们把返砂量与原矿量间的比值称为返砂比。这里所说的“大返砂”，就是要求我们在磨矿设备操作过程中保持“理想的返砂比”。

实践证明，返砂比的大小会直接影响磨矿设备的生产效率。当返砂较大时，磨矿设备全给矿量的增加加快了磨矿设备的排料速度，矿石在筒体内滞留时间缩短，循环加快。

研究发现，在一定范围内（如100-500％之间），随着返砂比的提高，磨矿设备生产率也会随之提高，而当达到某一特定值后，生产率提高幅度渐渐变小，磨矿设备的全给矿接近其通过能力上限；若此时强行增大返砂比，很容易造成磨矿设备“胀肚”。因此，返砂比应保持稳定，接近某一恒定值，既获得了理想的生产率，同时降低了能耗。

高浓度

所谓的“高浓度”，是指矿石重量在整个矿浆重量中占据较高的百分数。磨矿浓度的大小决定着磨矿介质与物料间的摩擦力、矿浆流动性和介质的有效密度、介质的有效重量，进而影响磨矿设备生产效率。

磨矿浓度也是有一个适宜的范围，过大过小都是不好的。通常，磨矿浓度的大小是由物料性质、磨矿工艺条件、分级效率及溢流浓度等因素综合决定的。在实际生产中，我们一般提倡“高浓度磨矿、低浓度分级”。

以格子型球磨机为例，粗磨矿（> 0.15mm）时，磨矿浓度应控制在75-85％之间；而溢流型球磨机在处理细磨产品（0.10-0.074mm）时，磨矿浓度一般控制在65-75％之间。较高的磨矿浓度可使得介质表面附上一层矿浆，从而增强磨矿作用。因此，在一定范围内保持适当“高浓度”可提高磨矿浓度，这有利于提升磨矿效果。