七招教你如何提高球磨机磨矿效率！

 

经长时间运行，大多数选矿厂或多或少都会遇到球磨机磨矿效率下降等问题，不仅影响了整个选厂的正常运行，还损害了矿主的经济效益。那么，在生产实践中，我们该如何行之有效地提高球磨机磨矿效率呢？

01

增强原矿可磨度

 

通常，原矿的硬度、解离程度、尺寸及结构等方面决定了原矿可磨度。可磨度小，表明原矿易磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也相对较小，能耗低；可磨度大，表明原矿难磨，对球磨机衬板和研磨介质的磨损也大，能耗高。由此表明，原矿可磨度会直接影响球磨机的磨矿效率。

在生产中，当原矿难磨而粒度要求较细时，我们可以在经济和场地允许的情况下，采取一定措施来增强原矿可磨度，比如在磨矿过程中添加化学药剂来增加磨矿效率，或者从原矿可磨度方面下功夫：加热原矿中各矿物，降低硬度等。

02

多碎少磨，降低入磨粒度

 

入磨粒度越大，球磨机对矿石所做的功也就越大，球磨机的磨矿效率自然会受其影响。若要达到合格的磨矿细度，球磨机工作量势必会增大，能耗也会随之增大。

若要减小给料粒度，则要求破碎产品粒度小，即“多碎少磨”，这样，给料粒度适宜，球磨机的磨矿效率便会随之提高。

03

保持合适的钢球充填率

 

在球磨机转速保持一定的情况下，钢球充填率越大，对物料的打击次数就越多，研磨面积也会增大，相应地球磨机磨矿效率也会提高，但同时能耗也高。但若钢球充填率过高，易导致钢球的运动状态发生改变，反而减小了对大颗粒物料的打击效果。

在生产实践中，格子型球磨机的钢球填充率一般为45%~50%，而溢流型球磨机的钢球填充率一般为38%~42%，但这只是一个大致范围，因为每个选厂的实际条件都不尽相同，盲目照搬并不会获得理想的磨矿效率，要依选厂实际情况而定。

04

合理补加钢球

 

在长时间运转过程中，球磨机筒内钢球与矿石间相互研磨会引起钢球一定程度的磨损，导致不同尺寸的钢球配比发生变化，造成磨矿产品细度发生变化，进而影响球磨机的磨矿效率。因此，球磨机操作人员需要定期检查钢球情况，合理地补加钢球，确保球磨机稳定生产。

05

严格控制球磨机磨矿浓度

 

一般，磨矿浓度会影响矿浆比重、矿浆流动性以及矿粒对钢球粘附程度。磨矿浓度低，矿浆流动快，物料不易粘附在钢球周围，减弱了对物料的冲击和研磨作用，导致排矿粒度不合格，球磨机磨矿效率不高；磨矿浓度高，物料较易粘附在钢球周围，增强了对物料的冲击和研磨作用，但矿浆流动慢，易造成过磨。

在生产实践中，通过控制球磨机给矿量、球磨机补水量，或调整控制分级返砂中的粒度组成和水分等办法来控制磨矿浓度，以帮助提高球磨机磨矿效率。

06

优化磨矿流程

 

针对原矿的矿石性质（有用矿物嵌布粒度、单体解离度、脉石矿物嵌布粒度）来优化磨矿流程，如预先抛尾、预先富集、阶段磨矿、预先分级，一方面减少入磨量，另一方面及时回收有用矿物，可提高球磨机的磨矿效率。

07

提高分级效率

 

分级效率对磨矿效率的影响不言而喻。分级效率高意味着合格粒级能及时、高效地排出，而分级效率低则意味着大部分合格粒级产品未能被排出而返回球磨机再磨，易造成过磨。在生产中，可采用两段分级或改进分级设备来提高分级效率，相应地提高球磨机磨矿效率。

 

 

在磨矿过程中，影响球磨机磨矿效率的因素有很多，许多因素只能定性地进行分析判断，很难定量做出分析，这就需要球磨机技术人员根据现场实际生产情况、定性分析结果来全面剖析，最终得出合理的技术参数来指导现场生产，争取理想的球磨机磨矿效率。

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