电力、冶金、机械、石油化工行业设备的无损检测如何实现

2020-09-11 18:26:00
来源：摩尔股份
作者：谢伟
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西安摩尔实验室股份有限公司开展长输管线、压力容器、压力管道、锅炉、场站设施、炼化装置、专用管等设施的无损检测，覆盖的行业有电力、冶金、机械、石油化工行业。西安摩尔具有国家特种设备检验检测机构无损检测B级资质，许可项目有RT、UT、PT、MT检测资格，并且具有专业的检测队伍和检测的设备，其中4人有三级证，55人有二级证，引入的先进设备有相控阵、超声C扫描等。

2018年度完成5个大项的无损检测，主要参与汉中天然气无损检测、秦华天然气工程无损检测、丹凤至商南无损检测兴隆园Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区天然气管线改造、延长油田的油气勘探公司延929井区地面集输工程无损检测。

什么是无损检测

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测的影响因素

01 仪器设备和器材性能

检测仪器性能的优劣，也会影响检测结果是否正确。无论是哪一种无损检测方法，仪器设备、器材性能等都会在不同程度上影响检测的可靠性。例如：使用同型号的探头如果性能上有差异，所测结果也会有差异。因此，提高和改进无损检测仪器和器材的性能是提高检测可靠性的重要方面。

02 工作环境

工作环境对检测结果的影响，往往被容易忽视，在实验室条件，由于周围环境可以受到较严格的控制，室温比较宁静，操作时间又可不受严格限定，因此检测结果比现场条件获得较高的检测可靠性。因此，改善环境条件亦是提高检测可靠性的重要环节。

03 不同无损检测方法的局限性

不同的无损检测方法所依据的物理原理是不同的，它决定了每一种无损检测方法都有自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的特点和局限性，避开它的缺陷。例如对于受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中一种方法获得较高的检测可靠性，另一些小气孔或小气渣用射线照相。故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有自身的局限性，只有综合利用各种无损检测方法才能保证不同的检测方法的相互取长补短，更准确的反应缺陷。

04 人员

应重视人员的等级培训，职业道德教育和正确使用人员。

无损检测的方法

01 射线检测

优点：射线检测应用范围最为广泛，占公司总业务量的70%以上，可靠性高，直观性好，检测结果生成底片，可获得缺陷投影图像，缺陷定性定量准确；

局限：受壁厚和结构的限制，适宜检验厚度较薄的工件而不适用较厚的工件；适宜对接焊缝，而检查角缝效果差；不适宜检测板材、棒材、锻件；体积型缺陷检出率高，而面积型缺陷的检出率受多种因素的影响。

02 超声波检测

优点：面积型缺陷的检出率高，而体积缺陷的检出率低；适宜于厚度较大的工件，而不适宜厚度较薄的工件；

局限：无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；检测结果没有直接的记录证据；材质、晶粒度对检测有影响。

03 磁粉检测

优点：适宜铁磁性材料；用于检验表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷；检测灵敏度高，可以发现极细小裂纹及其他缺陷。

局限：工件形状和尺寸有时影响检测结果，不适用于非铁磁性材料的检验。

04 渗透检测

优点：用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料；形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方面的缺陷，用一次检测操作就可完成检测。

局限：试件表面光洁度影响大，检测结果往往受操作人员水平的影响；可以检出表面开口缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型缺陷无法检测；检测灵敏度低于磁粉检测。

长输管线射线检测

现场超声波检测

设备

下面是摩尔实验室引入的两类先进设备相控阵和超声C扫描：

01 相控阵

相控阵检测仪的关键是相控阵超声波探头由多个小的晶片按照一定的序列组成，按照预定的规则和时序对探头中的一组或全部晶片分别进行激活，即在不同的时间内相继激发探头的多个晶片，每个晶片发射的超声波速相互干涉形成新的波束，并通过软件调整，新的波束的角度、焦距、焦点尺寸等均可根据检测需要予以改变。特点是探头尺寸小，能检出难以接近的部位，速度快，可实现对复杂结构和盲区位置缺陷的检测，也可对试件进行高速，全方位和多角度检测。

相控阵检测仪