制作铸铁测量平台应该如何操作工艺方法？

铸铁测量平台广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及度加工的检验,测量和研磨,具有准确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。
铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300，人工冲天炉熔炼铁液浇铸，但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命长期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级：0级，1级，2级，3级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台的刮研有很多用处：主要作用是可以把铸铁平台的表面达到1级精度，再就是还可以在给铸铁平台涂拭防锈油的时候，可以防止油类液体的流失。
在铸铁平台的标准和企业标准及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特别的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平台的承载要求：铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，铸铁平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平台所能够承受的压力。
加工工艺
铸铁测量平台是铸铁平板的一种，但是铸铁测量平台一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：
◎划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺点等。
◎主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。
◎先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
◎先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。