已加工表面质量对铸铁平台的使用性能有那些影响

铸铁平台(平板)的主要的材质为：强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3 年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。对于铸铁试验平板来说，想要改平台的内在质量，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，铸铁测量平板及床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能。
已加工表面质量是指铸铁平台在加工后的表面层状态，主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标。已加工表面质量对铸铁平台的使用性能有很大的影响。如表面粗糙度会影响接触刚度、配合性质、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等。表面层残余拉应力容易使表面产生微裂纹，降低疲劳强度，使刚度差的零件发生变形而降低形状精度，但残余压应力则可阻止微裂纹的产生与扩展，提高铸铁平台的使用寿命。表面加工硬化层虽然会增加其耐磨性，但由于硬化不均匀，同时脆性也增加，降低铸铁平台抵抗冲击的能力，成为发生裂纹而促使表面破损和疲劳破坏的主要原因。因此，为了加工出所要求的表面质量，就有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律。　　铸铁平台表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀—铸铁平台的相对运动、刀几何参数之外，切削过程中的振动、刀磨损、切削变形、切削热等因素对粗糙度也有着很大影响，这些因素的综合效应不可忽视。凡是参加切削加工的因素，都在不同程度上影响着铸铁平台表面粗糙度。　　铸铁平台残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程。切削加工时，伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。　　铸铁平台切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，铸铁平台表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，铸铁平台已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果。