感应炉生产钢锭模问题分析

钢锭模是炼钢厂模铸生产必要的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水
借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
1、真空感应炉熔炼中对钢液上涨如何处理？
钢液上涨为钢液中气体含量偏高，加料后钢液上涨，可采用充入氩气的方式，增加熔炼室压力。
2、浇注时钢锭模底部钻钢水的原因分析？
浇注温度偏高；钢锭模底部掉肉或者是底垫砖没有塞好。
3、为什么浇注过程中会烫模子？
浇注温度偏高；模子或水口没有座正，水口歪，浇注时钢水直接浇到模壁上
4、为什么钢锭模会变形，变形的钢锭模对浇注有何影响？
钢锭模变形主要由钢锭粘在钢锭模内，不能顺利脱出，常采用撞击的方式脱模，造成钢锭模变形变形后
5、真空感应炉真空度上不来的原因？
炉体漏气；真空泵抽气能力不足；钢液气体含量高，放气量大；设备存在漏水漏油现象。
6、大型真空感应炉破真空注意事项？
首先是低熔点挥发物的燃烧，将造成设备的损坏；翻炉后先加入一小部分炉料，降低坩锅温度；正在熔炼时破真空应该注意对钢液表面进行结膜，防止钢液氧化；
7、怎样处理渣圈？
渣圈产生后，可在洗炉时，通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈；对已经离弧的渣圈，可以通过加料料筐进行处理；对于大一点的渣圈，因为与坩锅焊接比较牢固，可采用破真空，直接用电焊或火焊清理。
8、真空感应炉浇注过程中造成堵水口的原因是什么？
浇注初期堵水口，一般为流钢槽清理不净或是翻炉时钢液表面渣子多，浇注速度没有跟上造成；浇注中后期堵水口，主要是因为浇注时断流，流钢槽内钢液表面渣子在水口堆积，造成堵塞；浇注温度偏低。
9、破真空对坩锅有何危害？
破真空后，对坩锅造成氧化，表面易脱落；残余钢水吸氧严重，下炉冶炼中在坩锅表面形成氧化膜，给冶炼带来困难；破真空后，坩锅急剧降温，容易产生裂纹。
10、真空感应炉炉中分析成分偏高造成和面的原因有那些？
原材料化学成分咨询13231713280有偏差；加料时称重不准；冶炼过程中掉渣圈。