发动机试验台架铁底板厂家对铸件尺寸精度缺点分析及解决方法

发动机试验台架铁底板厂家为了提高铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争力，对于铸件质量的不断提高。铸即满足客户要求的程度，不断的提高升级，但是 汽车发动机试验铁底板铸件尺寸精度与生产要求不相符是一类比较严重的铸件缺点时有发生，对于铸造企业本身而言，铸件精度轻度不达标还好，重则会直接导致铸件报废，让企业蒙受损失：对于用户而言，如果该类缺点铸件流入到市场中会波及更多的行业受到损失，因此应该严格控制该类铸件件缺点的产生。铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，材质强度铸铁HT200-300，规格100*100----3000*6000mm不等，采用实型铸造工艺铸造，精度按照 标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。　铸铁平台（平板）GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平台用途比较 ，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

一般情况下，精铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精铸件尺寸精度缺点的因素：
（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40，射蜡温度对收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）型壳焙烧的影响咨询13231713280：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053，因此也可以忽略不计。