分析尾矿处理铝矿的工艺区别

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随着近年来铝土矿选矿厂不断扩建，为了延长铝土矿资源的使用年限。产品沉降成为制约铝土矿选矿产能的主要问题。通过对选矿产品精矿和尾矿进行理化分析，发现铝土矿浮选产品精矿和尾矿的化学成分和物相组成均存在较大的差

别，两种产品的粒度分布特性也不同，导致沉降性能存在较大的差别，不同絮凝剂对精矿和尾矿的沉降效果差别较大。通过不同絮凝剂在不同pH值条件下精矿和尾矿沉降性能研究，考察产品的絮凝沉降机理，分析导致两种产品沉降差别

的主要因素有矿物自身晶体结构，解离外表荷电性质差异、颗粒粒度分布等。提出选矿产品沉降药剂选择方法，精矿沉降在达到相同的效果时，絮凝剂（C3H5NO）聚丙烯酰胺（含量）用量较降低约30％。因此精矿和尾矿沉降性能的研究

将有利于浮选产品沉降用絮凝剂的选择，合适的絮凝可减少药剂用量，降低生产本钱。

一、是否采用絮凝剂以及成本问题考虑？

答：以尾矿为规范选择絮凝剂产品时对精矿的絮凝剂效果往往不是最佳产品,由于选矿产品铝精矿和硅尾矿化学成份和物相组份有较大的差别.导致沉降絮凝效果略差,药剂用量增大,沉降利息增加、精矿压滤困难等问题。铝土矿选精、尾

矿产品物料性质分析,研究精矿尾矿的沉降性能,考察有机高分子絮凝剂对铝土矿选精、尾矿产品沉降絮凝机理,为铝土矿选精、尾矿产品选择合适絮凝剂提供参考。

二、对于环保要求以及额外成本增加？

答：新建铝土矿选矿厂无论选精矿还是选尾矿都需沉降脱水,铝土矿选矿厂必需采用无尾矿坝设计.回水进行循环使用,不得外排,因此对沉降系统提出了更高的要求。铝土矿在选矿工艺过程中为了达到较好的单体解理,入选细度(-0.074mm经常

高达80%以上。为了增强分选效果浮选过程中添加pH调整剂和分散剂使各种矿物较好的分散,因此选矿产品自然沉降困难,必需添加大量的絮凝剂辅助沉降才干实现固液分离。

三、如何来分析铝的处理工艺是否合理？

答：首先将矿浆移至沉降量筒,然后对实验沉降试验方法:先在烧杯中调节矿浆的pH值.标定体积为250mL,矿浆高度为20cm,然后加入絮凝剂,上下均匀摇6次,静止,相同的时间间隔内读数、记录。计算平均沉降速度,测定上层溢流水浮游物含

量,压缩层泥层固含量等,对沉降性能进行综合评价。

四、初选矿应该注意什么？如何参考含量以及可行性避免进误区

答：随着精矿颗粒粒度越来越细，A/S比也随之降低。由于微细粒级的质量小、外表能高、外表荷电和比外表积大等原因,精矿中主要物相组成为一水硬铝石、伊利石、高岭石、赤铁矿、金红石、锐钛矿及方解石等.虽然并不完全是胶体粒度,具有类胶体的性质,因此颗粒越细,硅含量越高,沉降就越困难。

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