探寻矿山“生命线”数字化转型路径

对于矿山企业而言，物料输送是其发展的生命线。

工业散货物料输送产业数字化场景构建与智能化服务主题论坛近日在江苏无锡举办。来自国家能源投资集团、中国煤炭科工集团、兖矿集团、力拓集团（澳洲）等单位的200余名国内外院士、专家、教授、企业高管共同探讨行业最新发展趋势，分享行业知名企业物料输送数字化转型的案例实践。

论坛现场

作为我国工业散货物料输送产业领导者，本届论坛的主办方无锡宝通科技股份有限公司（下称宝通科技）多年来不遗余力地打造数字化生态圈。“要让工业散货物料输送更绿色。”宝通科技董事长包志方向《中国矿业报》记者介绍，“召开这次论坛目的是探讨工业散货物料领域数字化转型落地的最佳路径。”

智能物料输送“元年”亟待开启

众所周知，矿产资源因分布不均、埋藏深浅不一，在其生产、加工、二次利用等方面转运频繁。由此，“工业散货物料输送”产业应运而生。

区别于一般道路运输（物流产业），连续大量的工业散货物料点与点之间要实现转运，带式输送系统是迄今为止，最为安全、高效、经济的输送方式，其被广泛应用于矿产开采、钢铁冶炼、建材水泥等矿产资源及其相关衍生产业。

然而不得不面对的现实是，作为物料输送系统的“配角”，输送带受重视程度不高。

据介绍，目前国内输送带制造行业企业发展水平层次不齐、生产过程透明度较低；橡胶本身为绝缘体，现有普通橡胶输送带自身信息化程度为“零”，智能化更无从谈起。相对于下游客户行业的高集成化、高电气化、高自动化，输送带行业相形见绌，更谈不上满足下游行业智慧矿山、煤炭智能开采、绿色钢铁、智慧港口等迫切要求。

“我们洞悉了工业散货物料输送产业已经进入后半场，传统的输送带生产制造已经没有未来。”宝通科技相关负责人向记者介绍，数字化正加速对各个行业的渗透，如果有工业物联网赋能，那么便可以开启智能物料输送的元年。

科技创新催生“生态系统”建设

当前，智能制造已成为工业发展的主题。采矿、冶炼、水泥、火电、港口码头等基础产业均已开始向智能生产、智能管理、智能决策三方面升级。

“对于我们而言，科技创新永远都是第一位的。矿业企业的可持续发展，一定要聚焦及创新工作流程与系统方式，实现矿山开采开发的自动化、数字化。”出席论坛的力拓集团（澳洲）RIO Tinto 发展与创新集团首席顾问Karl.Malitz如是说。

 

拉法基

在无锡工业园区宝通科技的展示大厅，工作人员向记者详细地介绍了输送产业数字化的创新实践——宝通数字化输送监测系统。该系统是宝通结合自身输送系统专业优势，通过信息化智能化新技术赋能，为客户构建的一个可扩展功能的集成监测系统，集成了输送带监测、输送机监测、物料状态监测等多项功能。

据介绍，宝通科技在输送带带体中每间隔一定距离预埋入一个输送带专用的射频芯片。配合软件系统，开发的数字化输送带能实现瞬时速度、周期内最大/小速度、运行里程、打滑提示、输送带维护管理等功能。该系统具有后台数据库，能储存、查询、导出历史数据，联入 Internet 后能接入宝通云数据库，获得更为详尽的生产数据以及输送系统知识库。

这意味着，他们正以物料输送大数据为核心，实现智能服务能力的模块化/定制化输出，满足不同客户多样性需求，融合客户自身智能化系统，完善智慧矿山建设体系建设。

“说白了，这不仅可以实现不同矿山不同工作场景的物料输送实时监测，还可以实现大数据的分析与处理，我们可以有针对性地提出解决方案。”上述工作人员称，“这在国内是首创。”

记者了解到，防撕裂监测系统可实现预警撕裂，通过多感知体系联动算法，多途径智能判别输送带运行状态，在保障运行安全同时最大程度降低误报率；磨损监测系统可以长期监测输送带的胶面磨损，可以实时掌握胶面的磨损情况，便于了解及预判输送带的使用寿命及可能出现的异常情况；物料温度监测系统可以长期稳定监测输送带物料的温度，实时记录各温度区间物料在输送带运行过程中所占比例，并可发出超温警报、联动降温；动力部件监测系统采用振动感知技术，通过正常-故障频谱算法，过滤正常振动频谱，感知异常，可实施数据采集，通过网络传输至服务器，进行远程在线故障诊断……

尤为一提的是，注重科技研发是宝通科技公司的“压舱石”，连续多年均加大科技研发投入力度，2010~2019年研发投入超2亿元。

芳纶输送带便是宝通科技科技创新的“冉冉之星”。这是宝通科技以芳纶为骨架材料制备的高性能输送带，可用于耐热、耐高温、阻燃、高强力等多种用途场合。它可替代原来使用的钢丝绳、聚酯及尼龙帆布，同时达到高强度和重量轻等双重效果。虽然单价较高，但安装施工费用低，维修保养费用少，使用寿命长，综合考虑性价比更高。

除此之外，宝通科技各类耐高温系列输送带，被列为国家火炬和国家重点新产品计划项目，多年来市场占有率全国排名第一。MT830煤矿井下叠层阻燃输送带被列为国家重点新产品计划项目。在此基础上，2014年其成功研制的煤矿可弯曲（蛇形）叠层阻燃输送带产品可满足“全断面高效掘进系统”的运行要求，在国内首次实现了煤矿井下弯曲开掘与输送……

“宝通科技创新体现在产品的创新、商业模式创新和抢占人才团队高地上。当今时代，技术的迭代远超我们想象，让很多不可能的想象，变成了现实。因此，宝通科技除了保持自我技术创新与更新外，还必须以更开放的格局，来寻找各种关联与协同，催生‘生态系统’建设。”上述负责人介绍说。

“数+网+智”驱动输送产业新变革

成立于2000年的宝通科技，历经近20年的探索与实践，在物料输送产业成绩斐然。

他们以“全球先进输送技术与数字化服务创新中心”为科技孵化载体，坚持科技创新、可持续发展的理念，积极发挥产业链优势，为下游客户提供安全可靠、节能高效、绿色环保、智能互联的工业散货物料输送产品、技术与服务。他们与北京化工大学联合研发的“特种高性能橡胶复合材料关键技术及应用”技术获得了国家科技进步二等奖。

2016年以来，宝通科技积极拥抱互联网，联姻易幻网络，组建高图科技、聚获网络，为公司创新实践注入“互联网+”的时代基因，实现企业发展的一次次突破与跨界融合。此次会议上，他们发起成立了“工业输送数字化产业战略联盟”，加快产业联盟协同，构建工业散货物料输送数字化生态圈，升级宝通现有总包服务，提升为“工业散货物料智能输送全栈式总包服务”。

“宝通科技在战略实施过程中，以满足客户需求为核心，加大加快相关技术的引进与应用，更为广泛地协同各类企业与资源。”包志方说，目前，正全力以“数+网+智”融合驱动输送产业的新变革。

在即将到来的数字商业时代，宝通提出了新的发展理念：“科技驱动、可持续发展”。他们将深化战略布局，提升对技术更迭的自我更新，融合5G、工业互联网、工业大数据、无人驾驶、人工智能等新技术，去拥抱千亿级输送服务蓝海市场。

据介绍，基于宝通科技的战略，结合目前行业及市场的实际情况，宝通科技正着手构建工业散货物料输送数字化场景，率先实现“数（字化）”。基于输送线路的数字化，宝通科技可以连接客户所有物料输送各个子系统，连接了客户与供应商，连接产品和服务，形成数据“网”的雏形；基于“数据+网络”=“智能”，实现工业输送大数据的分析，结合生态圈内的每个个体的输出能力，以智能输送系统总包服务为统一输出口，实现客户个性化需求的满足，促进行业的共同进步。

“我们将围绕输送带全生命周期的价值发掘与资源再利用。”包志方最后表示，今年是公司上市10周年，公司核心战略是基于工业互联网的工业散货物料智能输送全栈式服务提供商，要利用新一代通信技术（5G），深耕工业散货物料输送智能化，实现工业散货物料输送场景下的物料+输送带+输送机+矿卡+工业传感器+关键设备等数字互联，推动物料输送领域技术与产业的融合，并与客户智能化平台高效协同，共创产业大数据的新商业价值。□