近年来,淮北矿业集团公司杨柳煤业坚持超前预防,加强防灭火管理,按照“控漏风、降氧气、消高温”的防灭火思路,创新实施“自移式防火管路拖动技术”“大流量注凝胶防火技术”等,有效杜绝了火灾隐患。
杨柳煤业针对矿井煤与瓦斯突出的实际,在复杂的通风条件下,总结形成了“预测预报、严密封堵、精准压埋、连续灌注、防爆密闭”的综合防火技术模式,各项防火措施正常应用于1075回采工作面,有效防止了煤层自然发火。
该矿针对工作面正常推进期间,执行20米迈步铺设防火管路、压入采空区的防火管路不能回收的难题,创新实施“自移式防火管路拖动技术”,两巷防火管路随超前支架同步移动,既保持了采空区管路精准20米步距,又避免了管路的重复掐接和浪费,防火效果明显,而且职工劳动强度大幅降低。
工作面收作期间,收作线处倾角较大,顶板破碎,收作缓慢,并丢失大量顶煤,给收作期间防火管理带来很大难度。以前采用传统的注氮、注液体二氧化碳等措施,不能起到降低氧气浓度的作用,而且大量灌浆后造成采空区高低起伏不平,浆液不能覆盖丢煤区域,大大降低了防火效果。为此,该矿认真制订方案,充分利用凝胶覆盖性好、流动性差的特点,首先对架间和上下隅角用袋墙进行封堵,应用“大流量注凝胶技术”,对架间、架后和上下隅角压注凝胶,进行严密封堵;然后在遗煤区选取有针对性的底板巷瓦斯抽采孔,对采空区大量压注凝胶,覆盖遗煤区域。“大流量注凝胶防火技术”的应用,较好地解决了工作面收作期间的漏风问题,同时工作面下隅角及架间封堵严密,阻止采空区遗煤氧化,确保了工作面安全收作。□