兖矿煤化工进入高质量发展“新时代”

以2016年3月31日为界，兖矿集团化工公司进入一个崭新时代！

此前，兖矿煤化工经过2008年亚洲金融危机后，一蹶不振，持续亏损，截至2015年底，累计亏损78亿元，资产负债率104%；当天，兖矿煤化公司改制为兖矿集团化工公司（以下简称“兖矿化工”），这是兖矿集团改制为国有资本投资公司后，首次将二级公司改制为全资子公司；此后，兖矿化工开始“拨乱反正”，逐步走出持续亏损的泥淖。

 

兖矿化工净化系统升级改造项目

2018年，兖矿化工鲁南化工聚甲醛二期项目被列入山东省2018年110个重点项目之一，并成为山东省绿色制造项目库第一批入库项目、2018年国家工业转型升级绿色制造集成项目。

新旧动能转换，把兖矿化工推入一个崭新时代！

20年发展成“梦魇”

兖矿与煤化工结缘始于1997年。

“兖矿集团基于对国内富煤、贫油、少气的能源结构和国内外煤化工技术发展趋势的认识，着眼于煤炭企业可持续发展、实现矿区高硫煤的高效清洁利用，率先在国内提出‘煤与非煤并重’发展战略，在专注主业的同时，开始进入煤化工领域。”兖矿化工党委书记、董事长任毅时任兴隆庄矿机电队队长，尽管已经过去20多年，但他对于兖矿进军煤化工的选择还是记忆犹新。他说：“煤化工产业作为兖矿产业发展重点，肩负着兖矿由资源型企业向综合大型能源化工企业转变的历史重任。”

因有发展煤化工的需求，加之鲁南化肥厂连年亏损，1999年底，山东省政府安排兖矿托管鲁南化肥厂，兖矿正式开启煤化工之路。2002年6月，兖矿成立煤化分公司，煤化工产业正式作为兖矿“三大主业”（煤炭、煤化工、电铝）之一，纳入集团战略发展规划。当时，兖矿只有鲁南化肥厂、焦化厂、科蓝公司和凯模特公司四个化工企业，主要有尿素、甲醇、焦炭、醋酸、煤焦油加工等主导产业。

鲁南化肥厂是“三五”期间全国建设的8个中型氮肥厂之一，1972年正式投产，针对美国德士古水煤浆加压气化技术，进行了工艺流程、设备技术和自动控制三次大的设备国产化攻关。2000年，“新型（多喷嘴对置式）水煤浆气化炉”被列入国家863计划，2005年10月，第一个多喷嘴对置式水煤浆气化技术商业示范项目在兖矿国泰化工公司投入工业运行，2009年2月29日，以专利技术授权使用费1510万美元，首次转让美国Valero能源公司。

2003年，兖矿抓住有利时机，以低价格引进德国凯泽斯图尔焦化厂所有设备及技术，在国内重建国际焦化公司。建成后的7.63米焦炉，其先进的焦炉炉体工艺、机械和环保设施，使我国的炼焦技术至少推进了20年！此后，国内新上的大型焦炉都以此为技术蓝本。

兖矿煤化工曾成功开发出水煤浆气化、粉煤加压气化、低压羰基醋酸合成、低热值流化床燃烧发电、煤炭间接液化等多项具有自主知识产权和国际先进水平的核心技术，建成并运行国内首套百万吨级煤间接液化示范装置。

“十一五”以来，兖矿煤化工累计获得省部级以上科技进步奖474项，完成和实施国家“863”、“973”计划课题15项，52项次技术向国内外进行有偿转让。现在，多喷嘴气化炉在国内外已安装172台，其中美国6台、韩国2台，技术转让许可费已经突破6亿元人民币。

然而，2008年亚洲金融危机爆发后，受国内外宏观经济持续低迷、国际油价低位徘徊、传统化工产品产能过剩，以及自身发展定位不清晰、产业结构不合理等因素影响，兖矿煤化工持续亏损，截至2015年底，煤化公司累计亏损78亿元，资产负债率104%。

持续连年亏损梦魇下，似乎看不到任何希望。煤化工产业的困境，已经严重危及兖矿生存发展。质疑、否定、迷茫的情绪笼罩整个化工产业，即便有好的化工项目，领导也举棋不定不敢签批。在兖矿2016年举办的煤化工高层论坛上，兖矿集团董事长李希勇“恳请专家帮助我们提高化工产业技术孵化、市场竞争和持续发展能力”。

“安稳长满优”扭亏瘦身

2015年12月，时任兖矿集团副总工程师的任毅，被任命为兖矿化工董事长。为找出煤化工产业亏损的原因，任毅带领化工公司领导班子和职能部室跑遍了下属所有化工企业。他们直奔车间班组，了解掌握第一手资料。调研得出结论：计划外停车影响产量，产量不高进而影响到利润，利润不高职工收入上不去，干部职工忙于计划外停车救火，身心疲惫，无暇其它。

“化工系统装置一次计划外停车，造成的损失少则300万元，多则近千万元。特别是系统开停车期间的安全、环保指标最难控制。”任毅说：“因此，化工装置安全稳定长周期运行，不仅是经济效益问题，更是安全环保问题，是社会责任和尽职担当问题。所以我们新班子一上手，就是以‘成本管控’为主线，以‘重点工作’为抓手，重点抓系统装置的‘安稳长满优’运行。”

通过一系列强硬和得力措施，2018年，兖矿化工所属单位计划外停车基本消除。其中，醋酐装置实现自2010年建成以来首次年度达产，运行时间达到352天；聚甲醛装置运行实现产量、质量双提升。这两个装置以前是化工公司的亏损点，现在则变成了利润源。

“生产系统实现了‘安稳长满优’运行，产品产量提高，相应的产品成本随之摊薄。在抓产量的同时，我们严格考核各类单耗，时刻关注指标变化，全方位降低消耗。”任毅说：“实体企业就是要抓效益，不能弄虚的。我们以提升产量为主，降低单耗为辅，抵消了煤炭价格增长对我们造成的影响。”

同时，在僵尸企业的治理上，兖矿化工坚持“培育优势、抓大放小、扶优限劣”的原则，实施“整合一批、破产一批、支持一批、改制一批、转让一批”“五个一批”策略，引导亏损企业求突破、求创新、求生存、求发展。对关联度较高的产业和业务，发挥上下游产业之间的协同互补优势，实现效益共享、责任共担、协作共赢；对产品市场前景较好的亏损企业，利用国有产权交易平台，实施转让出清；对扭亏无望、资不抵债、技术落后、市场前景差的峄山化工、鲁南化肥厂等企业，坚决采取关停、破产等方式，减少亏损点，盘活闲置资产，达到瘦身强体目的。

2018年，兖矿化工板块完成产品总产量768.6万吨，实现利润22.42亿元，全面超额完成集团下达的各项经营指标。“兖矿”牌甲醇保持中国驰名商标，产量位居国内第三、市场商品量全国第一，“兖矿”牌尿素保持中国石油和化学工业知名品牌。

新旧动能转换，打造“四高”化工园区

2016年5月20日，兖矿举办化工产业高层论坛，会诊解决制约兖矿化工产业发展的关键问题，6月25日，兖矿出台《兖矿煤化工产业及新疆煤化工发展规划》，确定了“十一五”期间重点建设兖矿鲁南煤化工基地、兖矿新疆煤化工基地和兖矿榆林煤化工基地“三个基地”。

2018年7月14日，兖矿第一个新旧动能转换重大项目——净化系统节能升级改造工程在鲁南化工提前52天一次试车成功。

2018年11月30日，兖矿第二个新旧动能转换项目鲁南化工年产4万吨高端改性聚甲醛项目暨动力系统节能升级改造项目拉开序幕。年产4万吨高端改性聚甲醛项目是山东省绿色系统集成项目、国家绿色制造系统集成项目，获得政府补贴2000万元，并入选山东省首批新旧动能转换项目库，同时被列为山东省2018年重点项目，项目总投资6.91亿元，预计2020年4月建成投产，年创效益1.8亿元。

“兖矿集团将新旧动能转换的重心，放在了兖矿化工，给兖矿化工的涅槃重生注入了新鲜血液和强大动力。‘十四五’末，兖矿化工将建成新材料、新能源与高端精细化工产品生产基地，高端化、终端化工产品产值比重提高到60%以上，增加利润55亿元。”任毅说：“新旧动能转换使我们实现了传统产业升级和新兴产业的动能培育，摆脱了传统煤化工产品结构单一，同质化严重的局面，为兖矿化工的高质量发展夯实了基础。”

据悉，未来5年，鲁南化工新旧动能转换将投资154.85亿元，着力建设净化系统节能升级改造、动力系统节能升级改造、聚甲醛、己内酰胺、合成气制乙醇等多个项目。兖矿化工公司将培育出一批高技术含量、高附加值、高产业带动性、高成长性的“四高”企业，为兖矿集团化工产业高质量发展提供有力支撑。

作为山东省第一批批复的31个高端化工园区之一，兖矿化工鲁南化工园区的目标就是瞄准高端集群，打造“大型化、园区化、高端化、终端化”化工园区，向精细化工、高附加值、环保节能方向发展，不再生产低端的产品，并且依托现有装置和原材料，延伸产业链，走高端化，做新材料和精细化工产品。

任毅介绍说，兖矿化工作为兖矿集团三大主业之一，在发展定位上，就是坚持大型化、园区化、高端化、终端化；在发展方向上，依托自身核心技术，发展高端化工新材料；在发展路径上，实现煤化工、石油化工、盐化工融合发展，发挥产品上下游融合互补优势，延伸产业链条，提升附加值；在发展方式上，坚持“引进战投、多元主体、合资合作”，引进资金、管理、市场、技术，推进与资本市场对接。

“下一步，兖矿化工在保持产业规模和效益的基础上，利用化工产业核心技术优势、人才队伍优势，用3到5年时间，实现化工产业跨越发展、爆发式增长，成为集团公司第二大利润增长极。”任毅充满信心地说。□