以自动化、信息化、智能化“三化融合”为引领，推进智能化采掘工作面建设

智能化工作面对员工培训提出更高要求，为加快智能开采专业人才队伍储备，兖州煤业启动全员素质三年提升工程，面向矿井主要负责人、采煤专业负责人、采掘区(队)长、技术管理人员及技术操作工，组织开展智能化开采、智能化基础与实操、智能化采煤工作面、掘进自动化、电液控系统自动化技术、采掘电气设备研讨培训班，累计培训26期700余人次。

兖州煤业开展智能开采技术探索与实践由来已久。2004年，依托综采放顶煤和防灭火核心技术优势，成功收购澳大利亚澳思达煤矿，将综采放顶煤技术率先在澳大利亚成功运用；2005年，向德国鲁尔集团DBT公司进行“两柱式综采放顶煤液压支架”技术使用有偿转让，实现了中国煤炭行业首次向发达国家输出采煤装备技术的历史性突破。

近年来，兖州煤业坚持以自动化、信息化、智能化“三化融合”为引领，加快推进智能化采掘工作面建设，打造出一批智能化高效示范矿井，兴隆庄煤矿、东滩煤矿分别通过国家级、省级“机械化换人、自动化减人”示范矿井验收。

在兖矿集团整体产业发展布局及安全生产核心业务下，兖州煤业以提高单产单进为目标，以“自动化、信息化、智能化”建设为载体，将“重装备、高可靠性、自动化、用人少”作为智能矿山建设的主攻方向，加快智能开采关键技术与装备的研发和使用。国内首次引进澳联邦科学院以惯性导航系统为核心的采煤工作面智能化开采技术，形成一整套集工作面自动找直、通信、视频、检测、控制于一体的国产综采成套装备，并在鄂尔多斯能化转龙湾煤矿3-4米煤层综采工作面成功应用，生产效率提高30%以上，荣获2018年中煤工业科技进步一等奖。

此外，兖州煤业还加大力度研发薄煤层智能化开采技术装备，不断推广大功率掘进技术装备，成功研发出1米以下薄煤层自动化安全高效开采成套技术装备与生产工艺，通过分段遥控、记忆截割、远程操作，实现含硫化铁硬结核体薄煤层机械化、自动化开采，创出薄煤层综采队年产66万吨水平；引进的12台大功率岩巷掘进机，实现岩巷掘进机械化，平均月单进达到120米，掘进效率提高50%。