远离矿难，作体面采煤人，6省10矿无人开采实录

2019-04-04 07:03:21
来源：天河道云
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原标题：体面采煤人，6省10矿无人开采实录

小云说：对于煤炭人来说，当梦想照进现实是什么样的？曾经有人这样预想过：“煤炭工人穿着白衬衫，在地面上很体面的采煤！”如今，随着科技发展，在智能矿山理念的不断践行下，煤炭产业的开采技术从最开始的人力开采发展为炮采、普采、综采，最后到今天的机械化向自动化转型，我国有许多地方已经基本实现了煤炭产业的井下开采“无人化”！小云为大家找到了包括山西、陕西、宁夏、安徽、山东、内蒙古等6个省份在内的10座矿山的煤炭无人开采情况实录，煤炭开采的无人化究竟是怎样的呢？一起来一探究竟吧！（排名不分先后）

黄陵一号煤矿

陕煤集团黄陵矿业有限公司下属的核心骨干矿井，年生产煤炭600万吨。

黄陵一号煤矿早在几年前，就已经开始了国产综采装备智能化无人开采技术研究，在国内率先实现了地面远程操控采煤的常态化：2014年5月，该矿实现了1.4至2.2米较薄煤层智能化综采，年产200万吨；2015年9月实现了中厚煤层智能化综采工作面，年产400万吨。

▲采煤工作面

▲工作面顺槽监控中心远程采煤

▲调度指挥中心全景

在中厚煤层智能化无人综采工作面上，实现了生产期间工作区域由原来9人联合操作减至1人巡视。通过两顺槽超前支架升级改造，由原来的24人单体支护减至12人遥控操作，实现自动化远程控制功能。

除了达到“机械化降低人工成本”的效果之外，生产效率也大大提升。黄陵一号煤矿创造了单班连续开采8刀的记录，月生产能力稳定保持在23万吨以上，其中2016年1月份生产原煤27万多（单班5千多吨）。

同忻煤矿

同煤集团和国电电力共同出资的股份制企业，是山西省和同煤集团“十一五”期间的重点工程之一，也是塔山工业园区主力生产矿井之一，设计生产能力为1000万吨/年。

2013年8月，由同煤集团承担的国家发改委“同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目，设备替代工人进行井下开采，实现地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，大大降低了工人劳动强度的同时将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心中。

现在采煤工只需坐在采煤工作面外的监控室，完成安全确认后，按下启动按钮，采煤机以预先设定的牵引速度，按设定的参数要求自动割煤，形成记忆截割模板，并在自动截割过程中不断修正误差。

同时，顺槽监控中心还可对采煤机进行远程实时监测的启停控制，通过红外线发射器和接收器，追踪采煤机运行状态，实时获取采煤机位置信息，数据自动完成，上传给顺槽监控中心，远程操作人员就可以获得比就地观测更好的效果！

综采队原来每班20人，实现智能开采后，每班不到10人即可完成任务，而且效率提升了50%。

枣矿付煤公司

山东能源枣庄矿业（集团）所属煤矿，是一座设计生产能力120万吨/年的现代化国有重点煤矿，现已达到300万吨生产能力。

3上1008工作面是该矿一个6米大采高智能化工作面，集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体，目前已经实现了地面远程控制的智能化生产模式，实现了地面调度指挥中心远程操控‘一键启动’高级功能，形成了“可视化远程干预”的安全生产新模式。

▲井下采煤工作面

▲“有人巡视、无人值守”智能化开采工作面

现在该工作面回采率达到98%以上，生产能耗降低10%以上，工作面瓦斯、煤尘及自燃发火防治均可实现安全可控。

原来工作面正常生产需要12人，现在生产只需安排5人巡检即可完成。

滨湖煤矿

山东能源枣庄矿业（集团）所属煤矿，核定生产能力110万吨/年。

滨湖煤矿“薄煤层可视智能化远程割煤三机配套设备”，填补了传统的薄煤层开采技术的缺陷：用人多、效率低、成本高，而且采机组现场自适应能力差，采高大了，容易割顶、底矸石，使矸石混入煤流；采高小了，容易丢煤，造成资源浪费。

大幅降低了工人的劳动强度，减少了职业安全危害，滨湖煤矿16108工作面和16115工作面都运行了薄煤层自动化无人开采机组。

▲16115薄煤层自动化无人开采工作面

▲16115工作面材料巷集控中心现场操作

成功运用该设备，矿山的生产工序由原来的8人合作，变为3人就能完成。经过对工作面岗位进行重新核算，仅需60名职工便能完成正常生产，劳动用工压缩了50%以上，回采工效达每工48吨以上，人均工效增幅195%，年减少人工成本支出约900多万元。

红柳林煤矿

陕煤集团控股煤矿，设计生产能力1500万吨/年。

从2011年开始，红柳林煤矿的第一个7米大采高综采工作面投入生产，并在接下来的5年中，先后完成了信息化与机械化综采的“两化”融合尝试、成为全国煤矿智能化无人开采技术的试点示范单位；25207智能化综采工作面正式开工建设等耀眼成绩。

▲具备年产千万吨生产能力的综采工作面

▲七米大采高综采工作面液压支架

▲工作人员操作智能化综采工作面

地面远程遥控操作控制台

开机前，由地面操作控制台人员跟井下煤机司机取得联系，查看是否具备开机条，再将由地面控制台发送一键启停指令，煤机开启，采煤工序进入自动化跟机状态，完成割煤、移架、推溜等生产工序。

采煤过程中，根据不同地质构造，设备如有跟进不及时的情况，井下采煤机司机将对整个自动化跟机状态进行人为调整，支架工为丢下的支架进行人工补架。即可完成整个工序。

通过尝试，红柳林矿业公司智能化综采工作面现已进入了末采阶段，预计2017年12月底，可完成首个智能化综采工作面的采煤任务。

转龙湾煤矿

兖矿集团在内蒙古首对自主建设的特大型矿井，兖矿集团“十大骨干矿井”之一，目前正处于试生产阶段，设计生产能力500万吨/年。

转龙湾煤矿通过了中国煤炭工业协会组织的专家，对“3-4米煤层千万吨级智能化综采装备关键技术研究”科技成果的鉴定。

首次在国内研制出具有惯导特性的智能化采煤机，行走位置控制精度±3cm，滚筒截割高度稳态重复精度±4cm，截割牵引速度大幅度提高，实现了全作业循环的自动化。

并且研制了千兆因特网主干、无线WiFi多级跳传辅助的智能化综采装备的综合通信平台。

▲井下工作面

▲采煤工作面

自智能化工作面运行以来，实现了最高日产3.78万吨，最高月产90.13万吨，达到1000万吨/年能力，实现了高产高效的目标；每班可减少操作工人5人，综采队建制可减少20人，实现了“机械化换人、智能化减人”的目的。

新元公司

阳煤集团所属煤矿企业，属阳煤集团主力矿井，年设计生产能力300万吨/年。

2012年10月18日，阳煤集团公司第一套综采自动化工作面就落户新元公司。

如今，新元公司已拥有7个综采自动化工作面。工作人数减少、效率提升、成本降低、安全系数提高。如今的新元公司，已经实现了瓦斯浓度与采煤机速度联动控制、采煤机自动截割三角煤、采煤机记忆切割等12个版块自动化，地面变电站、主扇、瓦斯抽采泵站，井下中央配电室、水泵房等岗位的无人值守。

▲自动化综采工作面生产组织

▲自动化综采工作面支架

自动降、移、升及推溜和喷雾

▲自动化综采工作面井下主控制室

新元公司3108工作面所取得的效益超乎想象：实行自动化工作面后用工共减员71人。工效提高了22.633吨/工，提高幅度70.57%。吨煤成本降低4.08元/吨。3108工作面材料成本降低1092.06万元，人工成本费用减少568.2万元。

巴彦高勒煤矿

山东能源淄矿集团所属煤矿，设计生产能力1000万吨/年。

巴彦高勒矿，是一个按照“国际先进、国内一流”标准投资建设的煤矿。自2013年建成实现联合试运转以来，巴彦高勒煤矿凭借先进的现代化设备和精良的员工队伍，实现了智能化开采和自动化生产。

目前，该矿还在全工作面液压支架自动跟机操作、成套综采装备智能系统创新应用等自动化核心技术方面取得了初步进展。

▲巴彦高勒煤矿全景

▲管理人员在查看智能工作面运行情况

听说，下一步，该矿还将加大无人跟机作业、数字化信息上报等方面投入，持续为矿井实现减人提效和安全高效提供便利条件。

现在，巴彦高勒煤矿已经可以在地面的智能监控中心实现远程监控和操作，人员使用率减少了25%，效率提高了近20%，智能化开采也已经达到了国内领先水平。

金凤煤矿

神华宁煤集团主力生产矿井之一，年设计生产能力400万吨/年。

这是一个被称为“智慧矿山”的企业，也是一个薄煤层开启智能化开采的煤矿。

经过多年研究与摸索，金凤煤矿同时引入自动化开采及柔膜混凝土沿空留巷两项技术，并于2016年在部分薄煤层工作面正式应用。

金凤煤矿在某综采工作面实施了“切顶卸压自动成巷”技术。这样既可以大幅降低综采工作面掘进成本，又大大提高了资源回收率。

▲技术员在控制台操作

▲控制台司机记录工作面数据

“智慧矿山”建成后，调度室变成了各类生产设备的总控室，采掘、运输等工作均可一键完成。

“智慧矿山”建设给矿工带来了福音，自大量使用自动化设备和新技术以后，该矿职工可实现轮流上岗，拥有更好的调休作息。

张集煤矿

淮南矿业集团主力矿井之一，安徽省第一座千万吨级井工矿井，核定生产能力1240万吨/年。

张集煤矿，是少数的在在高瓦斯突出煤层“三软”地质条件下实现智能化开采的煤矿之一。2015年张集煤矿选定地质条件不好的1312（1）工作面为试点，开展中厚煤层智能化开采的探索。

目前，1312（1）工作面建立了以液压支架自动跟机动作为主、人工远程干预为辅，以综采运输设备集中自动化控制为主、人工远程控制为辅的自动化生产模式，做到了无人跟机作业、有人安全值守。地面调度室和井下顺槽监控中心可对工作面采煤机、液压支架、泵站等进行远程控制、监测、数据上传、故障诊断等。

▲1312（1）工作面综采自动化控制系统监控中心

与此同时，工作人员也大幅减少。据了解，该工作面综采二队每个作业班已经可以至少减少9名作业人员。

当然，以上列举的这些案例，并不代表煤炭产业、甚至矿业的全部，还有许多矿山也在响应时代的召唤，践行着智能矿山的建设，积极探索智能化与无人化的道路。

相信在不久的将来，我们不仅能够实现“体面煤炭人”，还能完成“体面矿山人”的梦想，这是无数矿山人在智能矿山发展中留下的一大丰硕成果。

（素材来源网络）

（地一眼编辑：杨为先）

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