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雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备**制备，比如生料矿、石膏矿**重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
结构特征：
1、雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
工作原理：
雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
磨机构造：
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨工作环境：
大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。
维护保养：
1.雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2.为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3.雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4.磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5.轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升**不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。
雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理：
常见故障一 不出粉或出粉少产量低
产生原因：(1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。(2)铲刀磨损大，物料铲不起。
排除方法：(1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。(2)更换新铲刀。
常见故障二 成品粉子过粗，或过细
产生原因：(1)分析机叶片磨损严重，不起分级作用。(2)风机风量不适当。
排除方法：(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。(2)过细应提高进口风量。
常见故障三 主机电流上升，风机电流下降
产生原因：(1)给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。
排除方法：(1)减少进料量，清除风道积粉。(2)开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。
常见故障四 主机噪音大并有较大振动
产生原因：(1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。(2)料硬冲击大，或无料料层(3)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法：(1)调整给料量，更换新铲刀。(2)更换进料粒度。(3)更换磨辊、磨环。
常见故障五 风机振动
产生原因：(1)风叶上积粉或磨损不平衡。(2)地脚螺栓松动。
排除方法：(1)清除叶片积粉或更换叶片。(2)拧紧地脚螺栓。
常见故障六 传动装置和分析机油箱发热
产生原因：(1)机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法：(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。(2)检查分析机运转方向。
常见故障七 磨辊装置进粉轴承损杯
产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。
排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。
注：正确合理的故障排除能有效提高雷蒙机的使用寿命，提高雷蒙机的工作效率，故障排除要参考雷蒙机的使用说明书。
