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铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是0.029-0.035) 来调整硬度，减小脆性;
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。铸铁平台资料及处置：铆焊平板，焊接平板资料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，通过两次人工处置（人工退火600度-700度和时效2-3年）使该产品的精度安稳，功能好。 铆焊平板，焊接平板精度：铆焊平板，焊接平板按国度标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性，除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以软的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。铸铁平台资料及处置：铆焊平板，焊接平板资料为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，通过两次人工处置（人工退火600度-700度和时效2-3年）使该产品的精度安稳，功能好。 铆焊平板，焊接平板精度：铆焊平板，焊接平板按国度标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性，除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以软的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。
