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<一>、提高T型槽平板使用质量的技巧
T型槽平板进步运用质量的办法：T型槽平板在放置的过程中相同需求留意以下事项；先是将T型槽平板支撑点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个T型槽平板平稳。
再由技术人员将T型槽平板调整至合格精度。而操作者在检测相关技术参数时，也相同需求留意维护铸铁平台，例如，不在T型槽平板上移动较粗糙的工件，不用力的放置工件等问题，意图是为了避免T型槽平板外表受到破坏影响检测质量。
经过以上简略的介绍，信任对初度运用和装置T型槽平板的人们能起到警示和奉告的效果。而在运送的过程中难免会遇到磕碰事端的发作和在吊装的过程中T型槽平板发生变形等影响运用质量的要素的发生。
因此在T型槽平板上设有4个对称的起重孔，在吊装的过程中需求运用相同长度的吊装绳子来完成对T型槽平板的吊装使命，以次来T型槽平板在吊装的过程中平稳的吊装到运送工具上。
<二>、铸铁平板一些常见缺点的改变方法
压铸件通常会出现的缺点有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
铸铁平板改变方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；3、缩短充填时间；4、改变充填模式；5、提高模温；6、提高熔汤温度；7、检查合金成分；8、加大逃气道可能有用；9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收缩应力；2、頂出或整缘时受力裂开。
改变方式：
1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变(冷室机；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、检查模具是否有錯位、变形；8、检查合金成分。
3)、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改变方法：流道截面积勿急遽变化。
4)、容易气孔原因：
1、空气夾杂在熔汤中；2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改变方法：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；3、划线平板检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔汤重叠；2、模具变形，造成熔汤重叠。
T型槽平板进步运用质量的办法：T型槽平板在放置的过程中相同需求留意以下事项；先是将T型槽平板支撑点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个T型槽平板平稳。
再由技术人员将T型槽平板调整至合格精度。而操作者在检测相关技术参数时，也相同需求留意维护铸铁平台，例如，不在T型槽平板上移动较粗糙的工件，不用力的放置工件等问题，意图是为了避免T型槽平板外表受到破坏影响检测质量。
经过以上简略的介绍，信任对初度运用和装置T型槽平板的人们能起到警示和奉告的效果。而在运送的过程中难免会遇到磕碰事端的发作和在吊装的过程中T型槽平板发生变形等影响运用质量的要素的发生。
因此在T型槽平板上设有4个对称的起重孔，在吊装的过程中需求运用相同长度的吊装绳子来完成对T型槽平板的吊装使命，以次来T型槽平板在吊装的过程中平稳的吊装到运送工具上。
<二>、铸铁平板一些常见缺点的改变方法
压铸件通常会出现的缺点有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
铸铁平板改变方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；3、缩短充填时间；4、改变充填模式；5、提高模温；6、提高熔汤温度；7、检查合金成分；8、加大逃气道可能有用；9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收缩应力；2、頂出或整缘时受力裂开。
改变方式：
1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变(冷室机；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加頂出銷；7、检查模具是否有錯位、变形；8、检查合金成分。
3)、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改变方法：流道截面积勿急遽变化。
4)、容易气孔原因：
1、空气夾杂在熔汤中；2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改变方法：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；3、划线平板检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔汤重叠；2、模具变形，造成熔汤重叠。
