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T型槽平台的T型槽作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。
T型槽在加工时按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
铸铁平台在加工T型槽的时候要注意切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。经过这一系列的工序下来后T型槽平板的大致尺寸就完成了，下来就是要完成外观处理和人工对铸铁T型槽平台的工作面进行铲刮了。
T型槽划线铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
T型槽划线铸铁平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。划线平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
T型槽划线铸铁平台材料为铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。灰铁是划线铸铁平板的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。因此使用铸铁划线平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法划线平台的残余应力。
T型槽在加工时按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀到垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
铸铁平台在加工T型槽的时候要注意切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。经过这一系列的工序下来后T型槽平板的大致尺寸就完成了，下来就是要完成外观处理和人工对铸铁T型槽平台的工作面进行铲刮了。
T型槽划线铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
T型槽划线铸铁平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。划线平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。
T型槽划线铸铁平台材料为铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。灰铁是划线铸铁平板的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。因此使用铸铁划线平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法划线平台的残余应力。
