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铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，材质强度铸铁HT200-300，规格100*100----3000*6000mm不等，采用实型铸造工艺铸造，精度按照 标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。铸铁平台材质一般为HT200-250工作面硬度为HB170-240，铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5) 来调整硬度，减小脆性;
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台（平板）回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这 是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些 殊回火处理， 能够满足相应的HB以及HT参数标准。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性，除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件 很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。
铸铁平台，铸铁平台 生产厂家河北威岳机械有限公司咨询13231713280。
一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
二、 铸铁平台回火步骤：
1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环通。
2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。
3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。
4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。
5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。
在进行铸铁平台（平板）回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这 是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些 殊回火处理， 能够满足相应的HB以及HT参数标准。
三、铸铁平台回火目的
1、降低铸铁平台脆性，除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。
2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定铸铁平台工件尺寸。
4、对于回火难以化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。
5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件 很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。
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