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电梯T型槽平台直线度与扭曲度的检测及连接板平面度检测的检测平台的基准面精度不应低于三。
电梯T型导轨直线度与扭曲度的检测方法：
a． 坐标测量法:该测量法用于导轨型式检验。如图一所示，将导轨的导向面状态贴靠在检测平台上，用检测平台上平面F为基准测导向面距顶、底两端各5mm处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向测量，要求相邻测点不大于100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，铸铁平台对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取大的(B／A)值，其中计算(B／A)值的基准线为四线凸凹值点的贴切线，且两个值点距离须大于1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距(单位为米)后的大值，即为每米相对扭曲值e，再折算为扭曲度γ，其值按下式计算：
式中；n1——为导向面顶、底测量位置间的距离，mm。同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取大的(B／A)值。
b． 偏差比较法:该测量法用于出厂检验。将导轨如图一所示放置在检测平台上，使其中一个导向面状态贴靠在检测平台上平面F上，直接观察导轨导向面与检测平面F的间隙。用塞尺检测大间隙B值与对应其间隙范围的较短边距离A值，取大的(B／A)值，即为直线度，如图4所示。同时在导轨两端分别检测导向面顶和底边与检测平台间的间隙相对差值，计算导轨全长导向面的扭曲度。再用精度为0．01mm长为1m的平直尺，沿导向面纵向或对角线方向测量导轨中间段扭曲度值，再与全长的扭曲度比较，取每米扭曲度值的较大值即为该导轨的扭曲度。顶面直线度的检测则用顶面立靠检测平台，如图二所示，用塞尺检测间隙大值月与对应其间隙范围的较短边距A值，取大的(B／A)值。资询13231713280以上间隙范围均需大于1m的数值为效测值。
A—大间隙的短边距离；B—大间隙，C—大间隙的长边距离；a—间隙范围，1m以上效
电梯T型导轨直线度与扭曲度的检测方法：
a． 坐标测量法:该测量法用于导轨型式检验。如图一所示，将导轨的导向面状态贴靠在检测平台上，用检测平台上平面F为基准测导向面距顶、底两端各5mm处；用检测平台侧面E为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向测量，要求相邻测点不大于100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，铸铁平台对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取大的(B／A)值，其中计算(B／A)值的基准线为四线凸凹值点的贴切线，且两个值点距离须大于1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距(单位为米)后的大值，即为每米相对扭曲值e，再折算为扭曲度γ，其值按下式计算：
式中；n1——为导向面顶、底测量位置间的距离，mm。同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取大的(B／A)值。
b． 偏差比较法:该测量法用于出厂检验。将导轨如图一所示放置在检测平台上，使其中一个导向面状态贴靠在检测平台上平面F上，直接观察导轨导向面与检测平面F的间隙。用塞尺检测大间隙B值与对应其间隙范围的较短边距离A值，取大的(B／A)值，即为直线度，如图4所示。同时在导轨两端分别检测导向面顶和底边与检测平台间的间隙相对差值，计算导轨全长导向面的扭曲度。再用精度为0．01mm长为1m的平直尺，沿导向面纵向或对角线方向测量导轨中间段扭曲度值，再与全长的扭曲度比较，取每米扭曲度值的较大值即为该导轨的扭曲度。顶面直线度的检测则用顶面立靠检测平台，如图二所示，用塞尺检测间隙大值月与对应其间隙范围的较短边距A值，取大的(B／A)值。资询13231713280以上间隙范围均需大于1m的数值为效测值。
A—大间隙的短边距离；B—大间隙，C—大间隙的长边距离；a—间隙范围，1m以上效
