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对于铸铁T型槽平台的壁厚是不设计的越厚越好呢？在这里威岳公司小编为您讲解。
每一种铸铁T型槽平台铸造合金的铸件，都高其合适的铸铁T型槽平台壁厚范围，如果选择适当，既能保证铸铁T型槽平台的机械性能要求，又方便铸铁T型槽平台辑造生产。铸铁T型槽平台设计铸件的壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁T型槽平台的璧厚作为提强度的办法。从合金的结晶特点可知，随着铸铁T型槽平台铸件壁厚的增加，部分的品位变粗大，铸铁T型槽平台机械强度并不随着铸件壁厚的增厚而成比例增加，随着铸件壁厚的增加，铸铁T型槽平台灰铸铁的相对强度不断降低。因此，在设计铸铁平台时.应选择合理的截面形状，采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了铸铁T型槽平台强度和
减挂了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。常用灰铸铁件的壁厚可参照选取。在设计铸铁T型槽平台结构时，应注意一下要求：
1铸铁T型槽平台设计时应有合理的壁厚灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的铸铁T型槽平台铸件壁厚。如果选择不恰当，既能保证铸铁T型槽平台的力学性能，又能防止铸铁T型槽平台的铸造问题产生。
2在一定的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇不足、冷隔等问题。
3铸铁T型槽平台壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷速度均匀。
4当铸铁T型槽平台承受载荷较大，要求具有较强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
5铸铁平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁平台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
碳元素是铸铁T型槽平台中基本的成分。它不但是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7是铁，低于1.7的称为钢，而且，在铸造过程中，碳影响着铸铁T型槽平台的力学性能。在铸造中适当的碳促石墨化，减小铸铁T型槽平台白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元粦共晶，增加铁素体，因而降低硬度改变加工性能；碳促镁吸收率的提高；改变铸铁T型槽平台球化，以达到预期效果；碳能改变流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化铸铁T型槽平台力学性能，过低又易产生缩孔松缩等问题。所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：铸铁T型槽平台灰铁含碳量大多在2.6-3.6，球墨铸铁在3.5-3.9。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于3.9时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于3.0时，不利于石墨化故一般控制碳量在3.0-3.8为宜。
综上所述，铸铁T型槽平台壁厚设计很重要，我公司备有高技术人员，为客户朋友提供合理的参数设计，欢迎新老客户来人来电参观考察。
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